湖北三環(huán)鍛造有限公司屬國(guó)有控股企業(yè)，是采用模鍛工藝和精密加工方式生產(chǎn)汽車零部件的專業(yè)化企業(yè)，是三環(huán)集團(tuán)的子公司，中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)理事單位，中國(guó)**的中、重型汽車轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)基地。

     裝備水平國(guó)內(nèi)**

     從“七五”計(jì)劃以來，公司滾動(dòng)投入技改資金1．6億元，購(gòu)置了大量具有世界先進(jìn)水平或國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的生產(chǎn)設(shè)備，組建了34條生產(chǎn)線?，F(xiàn)已形成了從德國(guó)進(jìn)口的6300T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)為主體的8條鍛造生產(chǎn)線，以全電腦自動(dòng)控制為主體的7條熱處理生產(chǎn)線，以數(shù)控加工中心、組合機(jī)床為主體的12條機(jī)加生產(chǎn)線，以數(shù)控加工中心為主體的7條模具加工生產(chǎn)線，大大提高了產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和生產(chǎn)效率，為進(jìn)一步參與國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。特別是從德國(guó)進(jìn)口了一臺(tái)具有******的6300T電動(dòng)螺旋壓力機(jī)后，使轉(zhuǎn)向節(jié)的鍛造水平躋身國(guó)際先進(jìn)行列。近期，公司又新增了**首臺(tái)16噸電液錘，為下一步開發(fā)工程機(jī)械用吊鉤、汽車用前軸、平衡軸、發(fā)動(dòng)機(jī)用曲軸奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，當(dāng)前，各項(xiàng)相關(guān)配套輔助工作和前期產(chǎn)品和市場(chǎng)開發(fā)工作正在有條不紊地進(jìn)行。

工藝技術(shù)先進(jìn)

     公司建立了省級(jí)“企業(yè)技術(shù)中心”，專門從事產(chǎn)品研發(fā)人員有65人。其中：**工程師9人、中級(jí)56人，形成了一個(gè)從工模夾具設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程編制、模具制造、毛坯鍛造、熱處理、機(jī)械加工、質(zhì)量檢驗(yàn)等一條龍的研制開發(fā)體系，顯現(xiàn)了獨(dú)具特色的產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)勢(shì)。為了進(jìn)一步優(yōu)化公司人力資源配置，為企業(yè)的自主**提供人力資源條件。公司持續(xù)加大了硬件設(shè)施的投入和技術(shù)人才的招聘、引進(jìn)力度。每年從高等院校引進(jìn)大專以上的專業(yè)技術(shù)人才20多人。目前，公司新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)全部采用CAD／CAM設(shè)計(jì)軟件，設(shè)計(jì)速度快，設(shè)計(jì)質(zhì)量準(zhǔn)確可靠，滿足了新產(chǎn)品快速開發(fā)的需要。“十五”以來，公司共開發(fā)新產(chǎn)品500多種，投入資金5890萬(wàn)元，占公司銷售總額的8．1％，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到23．88％．相繼開發(fā)了東風(fēng)天龍王、重汽斯太爾、金華豪華客車、奔馳重型車、匈牙利低底板客車、印度輕型車/重型車、韓國(guó)大宇重型車等國(guó)內(nèi)、外工藝復(fù)雜、技術(shù)難度大的汽車轉(zhuǎn)向節(jié)，新產(chǎn)品不斷打入國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)。

自主**能力強(qiáng)

     公司根據(jù)自身的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，建立了自主**的組織體系和運(yùn)行體制，不斷提高自主**能力。大力推行降耗增效、小改小革、合理化建議活動(dòng)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)6S管理，開展工序質(zhì)量稽查、QC質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。強(qiáng)化設(shè)計(jì)開發(fā)和研發(fā)質(zhì)量，不斷提高專業(yè)化制造水平，降低產(chǎn)品的制造成本，提升產(chǎn)品的核心競(jìng)爭(zhēng)力。其中開發(fā)的豪華大客車轉(zhuǎn)向節(jié)及奔馳重型車轉(zhuǎn)向節(jié)通過了省級(jí)新產(chǎn)品鑒定，改變了從德國(guó)進(jìn)口的現(xiàn)狀。通過多年的自主研發(fā)，公司獲得了“異型鍛件加工工藝及其加熱設(shè)備”、“轉(zhuǎn)底式鍛造加熱爐”、“鉆、擴(kuò)、鉸共用式鉆模板導(dǎo)向裝置”和“圓錐孔鏜床”4項(xiàng)國(guó)家**，“鍛造模具型腔薄層焊補(bǔ)工藝”和“鍛錘減震系統(tǒng)”2項(xiàng)發(fā)明**已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理，突緣平面齒特殊加工方法等正在申報(bào)國(guó)家**技術(shù)。

質(zhì)量管理基礎(chǔ)扎實(shí)

     公司先后導(dǎo)入了ISO／TS16949：2002標(biāo)準(zhǔn)、**績(jī)效管理、東風(fēng)日產(chǎn)QCDD改進(jìn)改善活動(dòng)，學(xué)習(xí)整合了零缺陷管理、六西格瑪管理等先進(jìn)管理理念，形成了“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，質(zhì)量至上”的質(zhì)量?jī)r(jià)值觀，以嚴(yán)謹(jǐn)、誠(chéng)信、責(zé)任來規(guī)范質(zhì)量管理行為；以**的產(chǎn)品和良好的服務(wù)贏得顧客忠誠(chéng)和信賴。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷深入，自身管理水平的不斷提高，質(zhì)量管理基礎(chǔ)逐步扎實(shí)，質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量文化建設(shè)得到進(jìn)一步提高，成為了同行業(yè)的標(biāo)桿。

     此外，公司還十分注重檢測(cè)手段和檢驗(yàn)技術(shù)的提高，從原材料化驗(yàn)、金相、硬度、機(jī)械性能檢測(cè)到產(chǎn)品超聲波探傷、磁粉探傷、三維座標(biāo)測(cè)量等檢測(cè)手段齊備．已累計(jì)投入檢測(cè)設(shè)備900余萬(wàn)元，大大提高了產(chǎn)品的檢測(cè)控制能力。2009年，公司產(chǎn)品合格率達(dá)到99．75％以上，產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠，優(yōu)于國(guó)內(nèi)同行業(yè)的質(zhì)量水平，達(dá)到了******。