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焊接缺陷產(chǎn)生原因及防止措施
日期：2025-09-13 23:13
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摘要：
焊接接頭的不完整性稱(chēng)為焊接缺陷，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺陷等。這些缺陷減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。
一缺陷名稱(chēng)：氣孔（Blow Hole）
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手工電弧焊 | (1)焊條**或潮濕. (2)焊件有水分、油污或銹. (3)焊接速度太快. (4)電流太強(qiáng). (5)電弧長(zhǎng)度不適合. (6)焊件厚度大,金屬冷卻過(guò)速. | (1)選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干. (2)焊接前清潔被焊部份. (3)降低焊接速度,使內(nèi)部氣體容易逸出. (4)使用廠(chǎng)商建議適當(dāng)電流. (5)調(diào)整適當(dāng)電弧長(zhǎng)度. (6)施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作. |
| CO2氣體保護(hù)焊 | (1)母材不潔. (2)焊絲有銹或焊藥潮濕. (3)點(diǎn)焊**,焊絲選擇不當(dāng). (4)干伸長(zhǎng)度太長(zhǎng),CO2氣體保護(hù)不周密. (5)風(fēng)速較大,無(wú)擋風(fēng)裝置. (6)焊接速度太快,冷卻快速. (7)火花飛濺粘在噴嘴,造成氣體亂流. (8)氣體純度**,含雜物多(特別含水分). | (1)焊接前注意清潔被焊部位. (2)選用適當(dāng)?shù)暮附z并注意保持干燥. (3)點(diǎn)焊焊道不得有缺陷,同時(shí)要清潔干凈,且使用焊絲尺寸要適當(dāng). (4)減小干伸長(zhǎng)度,調(diào)整適當(dāng)氣體流量. (5)加裝擋風(fēng)設(shè)備. (6)降低速度使內(nèi)部氣體逸出. (7)注意**噴嘴處焊渣,并涂以飛濺附著防止劑,以延長(zhǎng)噴嘴壽命. (8)CO2純度為99.98%以上,水分為0.005%以下. |
| 埋弧焊接 | (1)焊縫有銹、氧化膜、油脂等有機(jī)物的雜質(zhì). (2)焊劑潮濕. (3)焊劑受污染. (4)焊接速度過(guò)快. (5)焊劑高度不足. (6)焊劑高度過(guò)大,使氣體不易逸出(特別在焊劑粒度細(xì)的情形). (7)焊絲生銹或沾有油污. (8)極性不適當(dāng)(特別在對(duì)接時(shí)受污染會(huì)產(chǎn)生氣孔). | (1)焊縫需研磨或以火焰燒除,再以鋼絲刷**. (2)約需300℃干燥 (3)注意焊劑的儲(chǔ)存及焊接部位附近地區(qū)的清潔,以免雜物混入. (4)降低焊接速度. (5)焊劑出口橡皮管口要調(diào)整高些. (6)焊劑出口橡皮管要調(diào)整低些,在自動(dòng)焊接情形適當(dāng)高度30-40mm. (7)換用清潔焊絲. (8)將直流正接(DC-)改為直流反接(DC+). |
| 設(shè)備** | (1)減壓表冷卻,氣體無(wú)法流出. (2)噴嘴被火花飛濺物堵塞. (3)焊絲有油、銹. | (1)氣體調(diào)節(jié)器無(wú)附電熱器時(shí),要加裝電熱器,同時(shí)檢查表之流量. (2)經(jīng)常**噴嘴飛濺物.并且涂以飛濺附著防止劑. (3)焊絲貯存或安裝焊絲時(shí)不可觸及油類(lèi). |
| 自保護(hù)藥芯焊絲 | (1)電壓過(guò)高. (2)焊絲突出長(zhǎng)度過(guò)短. (3)鋼板表面有銹蝕、油漆、水分. (4)焊槍拖曳角傾斜太多. (5)移行速度太快,尤其橫焊. | (1)降低電壓. (2)依各種焊絲說(shuō)明使用. (3)焊前**干凈. (4)減少拖曳角至約0-20°. (5)調(diào)整適當(dāng). |
二缺陷名稱(chēng) 咬邊（Undercut)
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手工 電弧焊 | (1)電流太強(qiáng). (2)焊條不適合. (3)電弧過(guò)長(zhǎng). (4)操作方法不當(dāng). (5)母材不潔. (6)母材過(guò)熱. | (1)使用較低電流. (2)選用適當(dāng)種類(lèi)及大小之焊條. (3)保持適當(dāng)?shù)幕￠L(zhǎng). (4)采用正確的角度,較慢的速度,較短的電弧及較窄的運(yùn)行法. (5)**母材油漬或銹. (6)使用直徑較小之焊條. |
| CO2氣體 保護(hù)焊 | (1)電弧過(guò)長(zhǎng),焊接速度太快. (2)角焊時(shí),焊條對(duì)準(zhǔn)部位不正確. (3)立焊擺動(dòng)或操作**,使焊道二邊填補(bǔ)不足產(chǎn)生咬邊. | (1)降低電弧長(zhǎng)度及速度. (2)在水平角焊時(shí),焊絲位置應(yīng)離交點(diǎn)1-2mm. (3)改正操作方法. |
三缺陷名稱(chēng)：夾渣（Slag Inclusion)
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手工 電弧焊 | (1)前層焊渣未完全**. (2)焊接電流太低. (3)焊接速度太慢. (4)焊條擺動(dòng)過(guò)寬. (5)焊縫組合及設(shè)計(jì)**. | (1)徹底**前層焊渣. (2)采用較高電流. (3)提高焊接速度. (4)減少焊條擺動(dòng)寬度. (5)改正適當(dāng)坡口角度及間隙. |
| CO2氣體 電弧焊 | (1)母材傾斜(下坡)使焊渣超前. (2)前一道焊接后,焊渣未清潔干凈. (3)電流過(guò)小,速度慢,焊著量多. (4)用前進(jìn)法焊接,開(kāi)槽內(nèi)焊渣超前甚多. | (1)盡可能將焊件放置水平位置. (2)注意每道焊道之清潔. (3)增加電流和焊速,使焊渣容易浮起. (4)提高焊接速度 |
| 埋弧 焊接 | (1)焊接方向朝母材傾斜方向,因此焊渣流動(dòng)超前. (2)多層焊接時(shí),開(kāi)槽面受焊絲溶入,焊絲過(guò)于靠近開(kāi)槽的側(cè)邊. (3)在焊接起點(diǎn)有導(dǎo)板處易產(chǎn)生夾渣. (4)電流過(guò)小,**層間有焊渣留存,在焊接薄板時(shí)容易產(chǎn)生裂紋. (5)焊接速度過(guò)低,使焊渣超前. (6)**完成層電弧電壓過(guò)高,使得游離焊渣在焊道端頭產(chǎn)生攪卷. | (1)焊接改向相反方向焊接,或?qū)⒛覆谋M可能改成水平方向焊接. (2)開(kāi)槽側(cè)面和焊絲之間距離,*少要大于焊絲直徑以上. (3)導(dǎo)板厚度及開(kāi)槽形狀,需與母材相同. (4)提高焊接電流,使殘留焊渣容易熔化. (5)增加焊接電流及焊接速度. (6)減小電壓或提高焊速,必要時(shí)蓋面層由單道焊改為多道焊接. |
| 自保護(hù) 藥芯焊絲 | (1)電弧電壓過(guò)低. (2)焊絲擺弧不當(dāng). (3)焊絲伸出過(guò)長(zhǎng). (4)電流過(guò)低,焊接速度過(guò)慢. (5)**道焊渣,未充分**. (6)**道結(jié)合**. (7)坡口太狹窄. (8)焊縫向下傾斜. | (1)調(diào)整適當(dāng). (2)加多練習(xí). (3)依各種焊絲使用說(shuō)明. (4)調(diào)整焊接參數(shù). (5)完全** (6)使用適當(dāng)電壓,注意擺弧. (7)改正適當(dāng)坡口角度及間隙. (8)放平,或移行速度加快. |
四缺陷名稱(chēng)：未焊透（Incomplete Penetration)
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手工 電弧焊 | (1)焊條選用不當(dāng). (2)電流太低. (3)焊接速度太快溫度上升不夠,又進(jìn)行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋,不能給予母材. (4)焊縫設(shè)計(jì)及組合不正確. | (1)選用較具滲透力的焊條. (2)使用適當(dāng)電流. (3)改用適當(dāng)焊接速度. (4)增加開(kāi)槽度數(shù),增加間隙,并減少根深. |
| CO2氣體 保護(hù)焊 | (1)電弧過(guò)小,焊接速度過(guò)低. (2)電弧過(guò)長(zhǎng). (3)開(kāi)槽設(shè)計(jì)**. | (1)增加焊接電流和速度. (2)降低電弧長(zhǎng)度. (3)增加開(kāi)槽度數(shù).增加間隙減少根深. |
| 自保護(hù) 藥芯焊絲 | (1)電流太低. (2)焊接速度太慢. (3)電壓太高. (4)擺弧不當(dāng). (5)坡口角度不當(dāng). | (1)提高電流. (2)提高焊接速度. (3)降低電壓. (4)多加練習(xí). (5)采用開(kāi)槽角度大一點(diǎn). |
五缺陷名稱(chēng)：裂紋（Crack)
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手工 電弧焊 | (1)焊件含有過(guò)高的碳、錳等合金元素. (2)焊條品質(zhì)**或潮濕. (3)焊縫拘束應(yīng)力過(guò)大. (4)母條材質(zhì)含硫過(guò)高不適于焊接. (5)施工準(zhǔn)備不足. (6)母材厚度較大,冷卻過(guò)速. (7)電流太強(qiáng). (8)首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力. | (1)使用低氫系焊條. (2)使用適宜焊條,并注意干燥. (3)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序,焊接后進(jìn)行熱處理. (4)避免使用**鋼材. (5)焊接時(shí)需考慮預(yù)熱或后熱. (6)預(yù)熱母材,焊后緩冷. (7)使用適當(dāng)電流. (8)首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力. |
| CO2氣體 保護(hù)焊 | (1)開(kāi)槽角度過(guò)小,在大電流焊接時(shí),產(chǎn)生梨形和焊道裂紋. (2)母材含碳量和其它合金量過(guò)高(焊道及熱影區(qū)). (3)多層焊接時(shí),**層焊道過(guò)小. (4)焊接順序不當(dāng),產(chǎn)生拘束力過(guò)強(qiáng). (5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道. (6)套板密接**,形成高低不平,致應(yīng)力集中. (7)因**層焊接量過(guò)多,冷卻緩慢(不銹鋼,鋁合金等). | (1)注意適當(dāng)開(kāi)槽角度與電流的配合,必要時(shí)要加大開(kāi)槽角度. (2)采用含碳量低的焊條. (3)**道焊著金屬須充分能抵抗收縮應(yīng)力. (4)改良結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),注意焊接順序,焊后進(jìn)行熱處理. (5)注意焊絲保存. (6)注意焊件組合之精度. (7)注意正確的電流及焊接速度. |
| 埋弧 焊接 | (1)對(duì)焊縫母材所用的焊絲和焊劑之配合不適當(dāng)(母材含碳量過(guò)大,焊絲金屬含錳量太少). (2)焊道急速冷卻,使熱影響區(qū)發(fā)生硬化. (3)焊絲含碳、硫量過(guò)大. (4)在多層焊接之**層所生焊道力,不足抵抗收縮應(yīng)力. (5)在角焊時(shí)過(guò)深的滲透或偏析. (6)焊接施工順序不正確,母材拘束力大. (7)焊道形狀不適當(dāng),焊道寬度與焊道深度比例過(guò)大或過(guò)小. | (1)使用含錳量較高的焊絲,在母材含碳量多時(shí),要有預(yù)熱之措施. (2)焊接電流及電壓需增加,焊接速度降低,母材需加熱措施. (3)更換焊絲. (4)**層焊道之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力. (5)將焊接電流及焊接速度減低,改變極性. (6)注意規(guī)定的施工方法,并予焊接操作施工指導(dǎo). (7)焊道寬度與深度的比例約為1：1：25,電流降低,電壓加大. |
六缺陷名稱(chēng)：變形（Distortion）
| 焊接方式 | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 手焊、CO2氣體保護(hù)焊、 自保護(hù)藥芯焊絲焊接、自動(dòng)埋弧焊接. | (1)焊接層數(shù)太多. (2)焊接順序不當(dāng). (3)施工準(zhǔn)備不足. (4)母材冷卻過(guò)速. (5)母材過(guò)熱.(薄板) (6)焊縫設(shè)計(jì)不當(dāng). (7)焊著金屬過(guò)多. (8)拘束方式不確實(shí). | (1)使用直徑較大之焊條及較高電流. (2)改正焊接順序 (3)焊接前,使用夾具將焊件固定以免發(fā)生翹曲. (4)避免冷卻過(guò)速或預(yù)熱母材. (5)選用穿透力低之焊材. (6)減少焊縫間隙,減少開(kāi)槽度數(shù). (7)注意焊接尺寸,不使焊道過(guò)大. (8)注意防止變形的固定措施. |
七其他缺陷
| 缺陷名稱(chēng) | 發(fā)生原因 | 防止措施 |
| 搭疊(Overlap) | (1)電流太低. (2)焊接速度太慢. | (1)使用適當(dāng)?shù)碾娏?/span>. (2)使用適合的速度. |
| 焊道外觀形狀**(Bad Appearance) | (1)焊條**. (2)操作方法不適. (3)焊接電流過(guò)高,焊條直徑過(guò)粗. (4)焊件過(guò)熱. (5)焊道內(nèi),熔填方法**. (6)導(dǎo)電嘴磨耗. (7)焊絲伸出長(zhǎng)度不變. | (1)選用適當(dāng)大小良好的干燥焊條. (2)采用均勻適當(dāng)之速度及焊接順序. (3)選用適當(dāng)電流及適當(dāng)直徑的焊接. (4)降低電流. (5)多加練習(xí). (6)更換導(dǎo)電嘴. (7)保持定長(zhǎng)、熟練. |
| 凹痕(Pit) | (1)使用焊條不當(dāng). (2)焊條潮濕. (3)母材冷卻過(guò)速. (4)焊條不潔及焊件的偏析. (5)焊件含碳、錳成分過(guò)高. | (1)使用適當(dāng)焊條,如無(wú)法消除時(shí)用低氫型焊條. (2)使用干燥過(guò)的焊條. (3)減低焊接速度,避免急冷,**施以預(yù)熱或后熱. (4)使用良好低氫型焊條. (5)使用鹽基度較高焊條. |
| 偏弧(Arc Blow) | (1)在直流電焊時(shí),焊件所生磁場(chǎng)不均,使電弧偏向. (2)接地線(xiàn)位置不佳. (3)焊槍拖曳角太大. (4)焊絲伸出長(zhǎng)度太短. (5)電壓太高,電弧太長(zhǎng). (6)電流太大. (7)焊接速度太快. | (1)·電弧偏向一方置一地線(xiàn). · 正對(duì)偏向一方焊接. ·采用短電弧. ·改正磁場(chǎng)使趨均一. ·改用交流電焊 (2)調(diào)整接地線(xiàn)位置. (3)減小焊槍拖曳角. (4)增長(zhǎng)焊絲伸出長(zhǎng)度. (5)降低電壓及電弧. (6)調(diào)整使用適當(dāng)電流. (7)焊接速度變慢. |
| 燒穿 | (1)在有開(kāi)槽焊接時(shí),電流過(guò)大. (2)因開(kāi)槽**焊縫間隙太大. | (1)降低電流. (2)減少焊縫間隙. |
| 焊道不均勻 | (1)導(dǎo)電嘴磨損,焊絲輸出產(chǎn)生搖擺. (2)焊槍操作不熟練. | (1)將焊接導(dǎo)電嘴換新使用. (2)多加操作練習(xí). |
| 焊淚 | (1)電流過(guò)大,焊接速度太慢. (2)電弧太短,焊道高. (3)焊絲對(duì)準(zhǔn)位置不適當(dāng).(角焊時(shí)) | (1)選用正確電流及焊接速度. (2)提高電弧長(zhǎng)度. (3)焊絲不可離交點(diǎn)太遠(yuǎn). |
| 火花飛濺過(guò)多 | (1)焊條**. (2)電弧太長(zhǎng). (3)電流太高或太低. (4)電弧電壓太高或太低. (5)焊絲突出過(guò)長(zhǎng) . (6)焊槍傾斜過(guò)度,拖曳角太大. (7)焊絲過(guò)度吸濕. (8)焊機(jī)情況**. | (1)采用干燥合適之焊條. (2)使用較短之電弧. (3)使用適當(dāng)之電流. (4)調(diào)整適當(dāng). (5)依各種焊絲使用說(shuō)明. (6)盡可能保持垂直,避免過(guò)度傾斜. (7)注意倉(cāng)庫(kù)保管條件. (8)修理,平日注意保養(yǎng). |
| 焊道成蛇行狀 | (1)焊絲伸出過(guò)長(zhǎng). (2)焊絲扭曲. (3)直線(xiàn)操作**. | (1)采用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度,例如實(shí)心焊絲在大電流時(shí)伸出長(zhǎng)20-25mm.在自保護(hù)焊接時(shí)伸出長(zhǎng)度約為40-50mm. (2)更換新焊絲或?qū)⑴で枰孕Ｕ?/span>. (3)在直線(xiàn)操作時(shí),焊槍要保持垂直. |
| 電弧不穩(wěn)定 | (1)焊槍前端之導(dǎo)電嘴比焊絲心徑大太多. (2)導(dǎo)電嘴發(fā)生磨損. (3)焊絲發(fā)生卷曲. (4)焊絲輸送機(jī)回轉(zhuǎn)不順. (5)焊絲輸送輪子溝槽磨損. (6)加壓輪子壓緊**. (7)導(dǎo)管接頭阻力太大. | (1)焊絲心徑必須與導(dǎo)電嘴配合. (2)更換導(dǎo)電嘴. (3)將焊絲卷曲拉直. (4)將輸送機(jī)軸加油,使回轉(zhuǎn)潤(rùn)滑. (5)更換輸送輪. (6)壓力要適當(dāng),太松送線(xiàn)**,太緊焊絲損壞. (7)導(dǎo)管彎曲過(guò)大,調(diào)整減少?gòu)澢?/span>. |
| 噴嘴與母材間發(fā)生電弧 | (1)噴嘴,導(dǎo)管或?qū)щ娮扉g發(fā)生短路. | (1)火花飛濺物粘及噴嘴過(guò)多須除去,或是使用焊槍有絕緣保護(hù)之陶瓷管. |
| 焊槍噴嘴過(guò)熱 | (1)冷卻水不能充分流出. (2)電流過(guò)大. | (1)冷卻水管不通,如冷卻水管阻塞,必須**使水壓提升流量正常. (2)焊槍使用在容許電流范圍及使用率之內(nèi). |
| 焊絲粘住導(dǎo)電嘴 | (1)導(dǎo)電嘴與母材間的距離過(guò)短. (2)導(dǎo)管阻力過(guò)大,送線(xiàn)**. (3)電流太小,電壓太大. | (1)使用適當(dāng)距離或稍為長(zhǎng)些來(lái)起弧,然后調(diào)整到適當(dāng)距離. (2)**導(dǎo)管內(nèi)部,使能平穩(wěn)輸送. (3)調(diào)整適當(dāng)電流,電壓值. |
